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實(shí)驗(yàn)室中試原位凍干機(jī)

簡(jiǎn)要描述:RD4/RD5實(shí)驗(yàn)室中試原位凍干機(jī)凍干機(jī)滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求,真空傳感器測(cè)量腔體內(nèi)真空,反映樣品所在環(huán)境的實(shí)際真空度,提高凍干工藝效果,干燥腔。冷阱腔分離,最上面使用熱輻射板,保證各板層溫度一致。運(yùn)用不銹鋼硅油導(dǎo)熱擱板,溫度均一性±1℃。硅油與冷阱采用獨(dú)立制冷系統(tǒng),保障控溫的穩(wěn)定性與凍干的安全性,液壓桿自動(dòng)壓蓋,-80℃冷阱,捕水能力強(qiáng)。

  • 更新時(shí)間:2025-09-26
  • 瀏覽次數(shù):3762

詳細(xì)介紹

品牌Capable/開(kāi)譜儀器價(jià)格區(qū)間10萬(wàn)-50萬(wàn)
儀器類(lèi)型壓蓋裝置型適用范圍中試型
產(chǎn)地類(lèi)別國(guó)產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥,綜合
機(jī)型RD4/RD5擱板不銹鋼中空擱板,硅油導(dǎo)熱
zui低溫度-60℃控溫范圍-55~+70℃(升溫/降溫速率可控制)
擱板數(shù)量3+1/4+1擱板面積0.38㎡/0.5㎡
隔板尺寸400*320*15mm間隔距離100mm/70mm
西林瓶數(shù)量/每層φ16mm:470瓶/每層;φ22mm:247瓶/每層擱板降溫速率≤40min(20℃~-40℃)
擱板升溫速率≤40min(-40℃~20℃)冷阱雙腔系統(tǒng)
溫度-80℃冷阱降溫速率≤10min(20℃~-45℃)
最大捕水量12KG冷阱容積19L
真空度達(dá)標(biāo):0.05mbar(5pa)真空泄漏率0.005mbar*L/s
壓蓋電動(dòng)液壓真空傳感器標(biāo)配皮拉尼傳感器
真空控制主干燥終點(diǎn)判斷標(biāo)配壓力上升法/選配電容真空比較法
共晶點(diǎn)測(cè)試真空?qǐng)?bào)警設(shè)置
自動(dòng)運(yùn)行網(wǎng)絡(luò)接口
物聯(lián)網(wǎng)軟件Capable凍干機(jī)數(shù)據(jù)控制平臺(tái)(可選)凍干工藝編輯
凍干過(guò)程管理一鍵熱氣除霜
惰性氣體回填供電AC380V,50Hz,功率6000W
設(shè)備尺寸720*990*1800mm(L×W×H)


開(kāi)譜凍干機(jī) 實(shí)驗(yàn)室中試原位凍干機(jī)滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求,支持中試生產(chǎn)。開(kāi)譜RD4/RD5原位凍干機(jī)是定位為凍干工藝摸索專(zhuān)家,擱板升降溫速率可調(diào),雙腔體設(shè)計(jì)和精準(zhǔn)控制系統(tǒng)能很好地滿足工藝摸索和放大的需求。

典型應(yīng)用:藥物配方研發(fā)、生物制劑凍干工藝優(yōu)化、實(shí)驗(yàn)室研發(fā)及中試生產(chǎn)


【實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程監(jiān)測(cè)可溯,為工藝放大提供支撐】


實(shí)時(shí)電阻率測(cè)量:監(jiān)測(cè)樣品溫度、真空度,各階段數(shù)據(jù)曲線一鍵導(dǎo)出,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)全程可追溯

凍干終點(diǎn)判斷(壓力升法/電容真空法):確保主干燥完成、優(yōu)化干燥時(shí)間

【靈活操作,復(fù)雜工藝輕松復(fù)現(xiàn)】

40+程序段實(shí)時(shí)靈活編輯:分段設(shè)置擱板溫度、真空度、時(shí)長(zhǎng),支持退火,瞬時(shí)結(jié)晶功能用戶界面友好,操作簡(jiǎn)便

電腦工作站:工作站與設(shè)備端數(shù)據(jù)共享,遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程

【獨(dú)立制冷,精準(zhǔn)控溫】

雙制冷系統(tǒng):獨(dú)立控制冷阱與擱板溫度,溫度穩(wěn)定

擱板溫度更低、控溫范圍更廣、升降溫速率更快(10分鐘以內(nèi)擱板溫度可降至-40℃)

PID自整定算法,助力高精度溫度控制

【支持中試生產(chǎn),成果轉(zhuǎn)化更快】

雙腔設(shè)計(jì):得到工藝參數(shù)更適用于放大生產(chǎn)

擱板采用硅油導(dǎo)熱,溫度均一,擱板溫度分布差≤±1℃

冷阱溫度-80℃,捕水能力強(qiáng),滿足大容量高效率凍干要求



1、滿足高要求的凍干工藝研發(fā)需求

2、真空傳感器測(cè)量腔體內(nèi)真空,反映樣品所在環(huán)境的實(shí)際真空度,提高凍干工藝效果

3、干燥腔、冷阱腔分離,最上面使用熱輻射板,保證各板層溫度一致

4、運(yùn)用不銹鋼硅油導(dǎo)熱擱板,溫度均一性±1°℃

5、硅油與冷阱采用獨(dú)立制冷系統(tǒng),保障控溫的穩(wěn)定性與凍干的安全性

6、液壓桿自動(dòng)壓蓋

7、-80℃冷阱,捕水能力強(qiáng)

8、中間閥通斷,通過(guò)壓力上升測(cè)試,可做主干燥終點(diǎn)判斷

9、TJ-TPIN(FD-1060)凍干專(zhuān)用控制系統(tǒng),配合共晶點(diǎn)測(cè)量、樣品溫度、真空度實(shí)時(shí)檢測(cè),助力凍干工藝的研發(fā)

10、燈帶預(yù)警功能:包含待機(jī)、正常運(yùn)行、凍干結(jié)束、故障處理,狀態(tài)一目了然

11、PC端連接,Capable凍干機(jī)數(shù)據(jù)控制平臺(tái)(可選),載入和存儲(chǔ)工藝程序?qū)崟r(shí)記錄凍干過(guò)程,繪制凍干曲線,生成報(bào)告、歷史記錄、報(bào)警,提升使用信心。


























 

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